理解IATF16949：2016之OEE的理解和运用

OEE是IATF16949：2016标准提出的，建议用来考核维护目标采用OEE方式进行。

OEE(Overall Equipment Effectiveness)是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。是衡量设备综合性时间损失大小的指标，反应设备在负荷时间内有多少时间是有价值的开动时间，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。

长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。

OEE(设备综合效率)的计算方式一般可以有三种：

第一种方式： OEE=时间开动率×性能开动率×良品率

(1) 〔时间开动率〕：是衡量测定因故障、准备、调整等导致停止损失大小的指标。

时间开动率= (负荷时间—停止时间)/负荷时间*100%

(2) 〔性能开动率〕：是衡量因空转、小停工及速度降低等导致时间损失大小的指标。

性能开动率=(基准节拍*产量)/开动时间*100%

(3) 〔良品率〕：是衡量保证充分满足消费者质量要求的指标。

良品率= 合格总数/生产总数 * 100%

第二种方式：OEE=时间利用率*设备性能率*产品合格率=(合格的产品*设计速度)/负荷时间

1. 时间利用率=(负荷时间-停机损失)/负荷时间*100%=(有效)利用时间/负荷时间

2. 设备性能率=(生产产品数*设计速度)/利用时间*100%

3. 质量合格率=(生产产品数-不合格品)/生产产品数*100%

其实：设计速度即基本节拍

工厂/车间的设备综合效率=(1#设备综合效率*产量+2#设备综合效率*产量+…+N#设备综合效率*产量)÷总产量

第三种方式：OEE=可使用率X工作表现率X品质率

1.可使用率：指实际运转时间与可用时间(负荷时间)之比。

(1) 可用时间：指从一天(或一个月)的工作时间中，减去生产计划、计划保养，以及日

常管理上必要的的停顿时间后所剩下的时间。

(2) 停机时间(停止时间)：指因故障、Setup、调整、更换模具等所停止的时间。 (3) 公式：可使用率 = (可用时间-停机时间)/ 可用时间 X 100%

2.工作表現率包括速度运转率与纯运转率。

(1)速度运转率系指设备原有这能力(包括周期时间、循环数)对实际速度之比;纯运转率指在单位时间内设备有无以一定速度在运转，由此可以求得日报上无法出现的小故障损失。(2)工作表现率= 速度运转率X有效运转率 = 理想周期X加工数量÷(负荷时间-停止时间)

3.品质率：品质率系指实际制成之良品数量与加工数量的比率。在不良品数量中应包括不良废品和返工品。 品质率=(加工数量–不良品数量)/加工数量X100%

OEE(Overall Equipment Effectiveness)是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。是衡量设备综合性时间损失大小的指标，反应设备在负荷时间内有多少时间是有价值的开动时间，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。

长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。

OEE的计算工时一般可以是：OEE=时间开动率×性能开动率×良品率

习近平总书记强调的部队应该是：召之即来、来之能战、战之必胜。其中“召之即来”就是OEE中的“可使用率”;“来之能战”就是OEE中的“工作表现率”;“战之必胜”就是OEE中的“品质率”。

我们衡量一个朋友是否靠得住，也可以用OEE来衡量。第一个指标就是约会成功率，我们约她的几次的总时间和她出来几次的时间的比较，这就是“时间开动率”;第二个指标就是每次约会她真正在陪我们的时间和我们在一起的时间的比率，比如她专心和我们交流沟通，而不是自己在玩手机打电话等，这就是“性能开动率”;第三个指标可以是是每次我们相处得很快乐的的时间除以她真正陪我们的时间。可以形容为“良品率”。一个靠得住的她，应该是约她出来几次，她就出来几次;每次她出来都是我们一直沟通交流;而且每一次的沟通交流都是很愉快的。