ISO认证的设备维护和保养有哪些具体内容

ISO认证的设备维护和保养具体内容包括以下方面：

设备定人定机与凭证操作：

设备使用应定人定机，凭证操作，确保人机证相符。

日常保养制度：

使用设备前必须先润滑后开车(机)，用后清洗保养。

坚持每班小擦，每周大擦，班前班后认真检查。

保持生产设备“整齐、清洁、润滑、安全”。

操作人员与维修人员要求：

严格遵守安全操作规程，合理使用设备。

操作和维修人员要做到“三好”(爱好、用好、修好)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

定期保养：

设备使用三个月后，必须进行一次以操作人员为主，维修人员配合的保养，并填写保养记录。

设备使用六个月至十二个月后，必须进行以维修工为主，操作工配合的二级保养，并填写保养记录。

设备附件管理：

设备附件应与设备一样，保持整洁。

暂不使用和封存设备管理：

暂不使用的设备和封存设备应涂油加罩，定期维护保养，保持清洁，无积尘，无锈蚀。

设备台帐与技术档案管理：

价值5000元以上的外购和自制的生产设备，连同有关的技术资料，交生产车间统一管理，列入公司固定资产，并进行分类编号。

生产车间应建立设备台帐和技术档案，每年复查一次。

设备拆卸、移动与改造管理：

公司内设备凡需拆卸、移动和局部改造，应征得厂部同意后方能执行。

停用设备管理：

生产车间停用三个月以上的设备，应由所在车间进行清洗、涂油原地封存，并定期保养。

连续停用一年以上的设备，经企业负责人批准后，定为闲置设备，报财务备案。

设备报废与购置管理：

报废、购置设备由使用车间申请，厂部会同有关部门审核鉴定，报企业负责人批准。

设备维修管理：

各车间每季度末填报下一季度设备和修理申请，报厂部备案。

生产车间负责审查和平衡汇编全年修理计划，报企业负责人批准执行。

设备修理前，由生产车间对设备进行检查鉴定，作好记录，并制定验收标准。

各车间必须认真执行维修计划，在生产与维修发生矛盾时应根据“先维修后生产”的原则，合理安排。

维修设备必须按工艺要求和验收标准进行，提高维修质量，降低修理成本。

设备大修后，应达到出厂标准，全面恢复各种功能。

设备维修后，由维修人员做好修理记录，由生产车间检查、验收，合格后交付使用。

设备事故管理：

由使用单位组织有关人员开事故分析会，分清原因，明确责任，并作好会议记录，做到事故原因不查清不放过，当事者不受教育不放过，没有防范措施不放过。

若有意拖延报告时间，隐瞒事故或擅自破坏现场，对当事人加倍处罚。

这些具体内容涵盖了设备日常维护、定期保养、人员管理、设备档案管理、维修管理以及事故处理等方面，旨在确保设备处于良好的运行状态，满足ISO认证对设备管理的要求。